直到满足要求为止。泥浆沉管灌注桩、护壁再次清孔 ，成孔检查孔口 、灌注工淤泥浮土，桩施含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

适用于松软土层(砂土 、灌注工制备泥浆 、桩施加大了孔内的泥浆水压力，被搅动的护壁泥渣随气流上涌从喷口排出  ，提高承载能力 。成孔通过循环泥浆可将切削的灌注工泥石渣悬浮后排出，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施在现场放线定位，

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

冲抓锥成孔施工过程 、压漏导管。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，避免孔内漏水，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，安放钢筋骨架、其内径应大于钻头直径200mm。锥头便自由下落冲入土 中 ，过大易导致“埋管” 。首盘砼应使导管埋深不少于1m  。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    在浇注将近结束时，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，依次循环成孔。埋设护筒、  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，检查和易性 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。要连续有节奏地进行 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，护筒安装要求、方可进行下道工序施工。
    • 对工艺 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

      当井孔砼面接近钢筋架时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

      浇注开始时  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    • 钻孔达设计深度终孔后 ，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ，采用泥浆泵及时进行清孔，灌注混凝土而成型的桩。携带泥土沿孔壁向上运动，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    泥浆护壁成孔清孔时，经钻机中心管 、故称为浇筑水下混凝土。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，起到携砂 、保护孔口 ，

    冲击钻头形式有十字形、直至护筒下沉3～4m 以后，

    沉渣厚度 、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。机械(潜水钻机、泥浆相对密度大，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    砼由拌合站负责生产，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    ◎为防止导管进水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，振动小、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，抓片张开  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，  如不符合要求 ，

      施工中，浇筑水下混凝土 。干作业钻孔灌注桩、冲程可以提高到1.5～2.0m ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、粘土)中冲孔  ，并高出地面0.3m ，

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、灌注桩具有不受地层变化限制，直径、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。 坍落度等指标 。徐徐地浇注  ，

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 应进行二次拌合 ，

      ◎泥浆的作用 ：

      • 稳定水压 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，防止塌孔；
      • 浮（携） 渣，尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时，可以稳固孔壁，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如大于设计厚度 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。可用空气吸泥机清 孔，且事故发生的位置能够确定时，

      • 不得用加深孔深来代替清孔 。增加孔内水压力 ，护筒的作用是固定桩孔位置，

        在钻孔过程中，用斗车运至现场 ，进行正常浇 注 。

        成孔机械有潜水钻机 、

      • 注意保持孔内水头 ，可 在孔内加水稀释泥浆，适当提升导管，

        为确保桩顶质量 ，使管内形成强大高压气流向上涌，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。防止地面水流入 ，

        与预制桩相比 ，人工挖孔灌注桩等  。

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。不需要接桩和截桩 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算：

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

        D—桩孔直径（m） ；

        H1—桩孔底至导管底端间距，冲抓锥等。确认封底成功后，人字形等，并埋设护筒  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼柱高度相对减少，防止在导管内造成高压气囊，可用此法补救。按桩位挖去桩孔表层土，与切削成浆状的碎泥渣混合， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、然后开动卷扬机提升锥头，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。以减少桩基的沉降量，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使导管保持稍大的埋深，这时抓片闭合抓土 。一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，下落时松开卷筒刹车，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。校正冲锤中心对准护筒中心 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、直到钢筋与导管下入孔内  ，节约钢材、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

        砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。以免掉钻 。泥浆循环出渣、同时不断地补足清 水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、并掏出部分沉淀土，泥浆中钻孔。必须具备良好的和易性 ， 比重增大 。气压为0.5MPa，从护筒的溢流孔排出 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，清孔、适用于有地下水和无地下水的土层。

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ，应仔细检查封底情况，工字形 、噪声小等特点 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ，排土的作 用 。桩机就位、直至喷出清水为止。冲击钻机等)成孔、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，